Автоматизированная система управления окрасочным комплексом
ООО «АТБ Электро» (г. Санкт-Петербург) разработало единую интегрированную систему управления технологическим оборудованием окрасочного комплекса на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК110 и графической панели оператора с сенсорным управлением ОВЕН СП270. Система управления была внедрена в г.Самаре на предприятии, производящем силовые подстанции.
Задача автоматизации
Разработать и внедрить систему управления нового окрасочного комплекса.
Применить решение, удобно и наглядно отражающее текущие параметры работы комплекса.
Обеспечить интуитивно-понятный интерфейс взаимодействия оператора и оборудования.
Рис. 1. План общего вида окрасочного комплекса
Рис. 2. Основное используемое оборудование ОВЕН
Краткая характеристика оборудования комплекса окраски
Туннель подготовки 3-зонный. Очистка поверхности металлических изделий от смазочно-охлаждающих жидкостей и механических загрязнений путем интенсивной химической обработки нагретым до заданной температуры обезжиривающим или фосфатирующим раствором с последующей 2-стадийной промывкой холодной водой и окончательной промывкой деминерализованной водой. Печь сушки от влаги. Автоматическая непрерывная сушка мокрых очищенных изделий рециркулирующим внутри печи горячим воздухом. Конвейер. Механизация перемещения изделий между технологическими единицами оборудования в заданном регулируемом диапазоне скоростей. Обитаемая окрасочная кабина. Нанесение порошковой краски на поверхность изделий, фильтрация воздуха с целью отделения порошковой пыли и возврат полностью очищенного воздуха обратно в помещение Печь полимеризации. Спекание (полимеризация) порошковой краски в соответствии с заданным режимом спекания: температура в печи и время нахождения в активной зоне (время цикла).
Решение поставленной задачи
Поставленная задача реализована путем создания системы управления на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК110 и организации интерфейса с оператором посредством использования графической панели оператора с сенсорным управлением ОВЕН СП270. Управляющая часть среды выполнена на элементной базе компании ОВЕН (см. рис. 2). Реализация программной части осуществлена в среде программирования CoDeSys. Система разработана по принципу создания единого управляющего щита и нескольких силовых (исполнительных щитов), расположенных непосредственно у каждой единицы оборудования. Связь между щитами осуществляется по каналу RS-485.
Рис. 3. Щит управления со встроенной панелью оператора ОВЕН СП270, позволяющей отображать состояние оборудования в автоматическом режиме работы
